Automatisches Bildmessgerät

Merkmale des automatischen Bildmessgeräts:

Bringen Sie Präzisionsmaschinen, Mess- und Steuerungssysteme, Softwarealgorithmen, optisches Design, Sondensysteme und Spitzentechnologie in vielen Bereichen zusammen.

Optische Messung und Sondenmessung (optional) können gleichzeitig in einer Gruppenprogrammierung gemischt werden.

Erreichen Sie eine kontinuierliche Chargenintegration und genaue Messung.

Präzisionsmaschinen, Hauptmerkmale:

Marmorsockel und -säule sorgen für hohe Stabilität.

Präzisions-V-förmige Führungsschiene und Kugelumlaufspindel in Schleifqualität,

Ausgestattet mit einem Hochleistungs-Servomotor mit vollständiger Regelung, hoher Stabilität, hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit.

Die hochauflösende 900-Zeilen-Farbkamera sorgt für hochwertige Messbilder

Autofokus, stufenloses Zoomobjektiv, automatisches Zoomobjektiv (optional), bei Änderung der Vergrößerung ist keine erneute Auswahl des Maßstabs erforderlich

Hochpräzises optisches Lineal 0,001 mm.

Elektrisches Steuersystem, Hauptmerkmale:

Die S-Kurven-Bewegungssteuerung wird verwendet, um eine schnelle, genaue und stabile Positionierungsleistung zu erzielen.

Überwachen Sie die Maschinenposition und den Linsenzustand des Bildgebers in Echtzeit, ermitteln Sie den genauen dreiachsigen Koordinatenwert des Werkstücks durch die beste theoretische Position und Vergrößerung und geben Sie professionelle Messdaten in Echtzeit aus.

Die Kombination aus Antrieb und Bewegungssteuerung ermöglicht hochpräzise, ​​schnelle Mehrfachsensortests und die Integration des Imagers.

Das spezielle Steuerungssystem von CNC-Automaten kann die Anforderungen verschiedener Modelle erfüllen.

Optisches Design: Die LED-Oberflächen-Kaltlichtquelle mit fünf Ringen und acht Zonen sowie die Kaltlichtquelle mit gerader Achsenkontur können programmiert werden, um die Anpassungsfähigkeit der Lichtquelle an die Messanforderungen zu verbessern.

Technische Parameter:

Montagecomputer: speziell für Automaten:

Softwareeinführung:

INSPEC: Software ist eine professionelle zwei- und dreidimensionale Messsoftware, die sorgfältig von Softwareentwicklern entwickelt wurde, kombiniert mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Messindustrie und Software. Das Designprinzip der Software ist: einfache Bedienung, leistungsstarke Funktion, stabil und zuverlässig. und bequeme Wartung. Es zieht hauptsächlich Lehren aus im Ausland bekannter Software und kombiniert die inländische Situation, um auf die Stärken anderer zurückzugreifen und die Kombination zu optimieren. Sorgfältig entwickelt.

Die Softwareschnittstelle ist wie folgt:

Einführung in Softwarevorteile:

1. Hervorragendes Software-Architektur-Design, erstklassige Software-Algorithmus-Industrie, stabil und zuverlässig, unterstützt Sprachen verschiedener Länder, wird nach Übersee exportiert und ist sicher einsetzbar.

2. Genauigkeitskompensation: Die Oberfläche wird durch drei horizontale und drei vertikale ergänzt, um die Genauigkeit in jeder Position zu gewährleisten. Die Vertikalitätskompensationsfunktion der Z-Achse sorgt dafür, dass die X-, Y- und Z-Achse vollständig gewinnen.

3. Ein starker Kantensuchalgorithmus sorgt für eine genaue Kantensuche. Diese Kantensuchfunktion ist in der Branche einzigartig.

4. Die automatische Maschine ist mit einer Software ausgestattet, mit der Sie Chargenmessungen durchführen, künstliche Ermüdung reduzieren, Ihre Hände frei haben und fliegende Messungen erleben können.

5. Starke Messergebnisse zeigen, dass die Toleranzeinstellung, professionelle und unabhängige SPC-Statistikanalysesoftware und starke Dominanz.

6. Autofokus- und Bildhöhenmessfunktion. X-Y-Z-Griff und Softwaresteuerung, Bildmesshöhe, programmierbar.

Einführung in die Grundfunktionen der Software:

Vollständige Arten von Messelementen: Es können 12 Elemente direkt gemessen werden: Punkt, gerade Linie, Kreis, Bogen, Ellipse, Rechteck, Nut, ○ Ring, Abstand, Winkel, offene Wolkenlinie und geschlossene Wolkenlinie.

Es kann den Umfang, die Fläche und den Schwerpunkt geschlossener Wolkenlinien messen und verwendet den kubischen Interpolationsalgorithmus, der derzeit die genaueste Methode zur Messung von Wolkenlinien ist.

Je mehr Probenahmepunkte, desto genauer. Ebenheit und Kegelwinkel können per Bild gemessen werden.

Der Super-Kantensuchalgorithmus gewährleistet die Genauigkeit der Kantensuche.

Am Rand der geraden Linie in der Abbildung unten gibt es viele Schattenbereiche und die Bildkante ist nicht klar. Sie können auch den Rand der Linie genau finden.

1. Makro-Messfunktion: Die Makro-Messfunktion besteht darin, einer Schaltfläche einige Mess- und Konstruktionsbefehle zuzuordnen.

2. Automatische Diskriminierungsmessung: Linien, Kreise und Bögen automatisch identifizieren;

3. Elementkonstruktion: Die Elementkonstruktion ist leistungsstark. Der Elementbau bietet 10 Konstruktionsmethoden:

4. Verschieben, drehen, extrahieren, kombinieren, parallel, vertikal, spiegeln, symmetrisch, schneiden und tangential, um geometrische Elemente zu konstruieren.

5. Die Elementkonstruktion erleichtert Benutzern den Umgang mit einigen schwer zu messenden Elementen und verbessert so die Arbeitseffizienz.

6. Rich-Display-Ergebnisse

7. Rote Warnung außerhalb der Toleranz

8. Es kann die optische Vergrößerung und die Bildschirmvergrößerung anzeigen und anzeigen, wie viele mm ein Pixel entspricht.

9. Kann mehrere Werkstückkoordinatensysteme einrichten:

10. Es ist bequem und schnell, Benutzerprogramme einzurichten:

11. Bearbeiten und ändern Sie Benutzerprogramme, intuitiv und bequem.

12. Die manuelle Messung kann während der automatischen Messung der Maschine durchgeführt werden.

13. Wenn der Benutzer die Daten in das Excel-Programm importiert, können die Daten automatisch abgeglichen werden.

14. Beim Ausführen des Benutzerprogramms können die Daten automatisch in die professionelle SPC-Software importiert werden.

15. Im Falle eines Messfehlers oder außerhalb der Toleranz kann eine intelligente Verarbeitung durchgeführt werden.

16. Autofokus- und Bildhöhenmessfunktion;

Es bietet präzise Fokussierung und schnelle Fokussierungsfunktionen. Sie können den Höhenwert durch Fokussierung messen oder die aktuellen Punktkoordinaten durch automatische Fokussierung erhalten. Sie können auch festlegen, ob beim Ausführen des Benutzerprogramms der Autofokus durchgeführt wird. Die folgende Abbildung zeigt den Dialog zum Setzen des Fokus beim Ausführen des Anwenderprogramms:

17. Hilfsdimmung;

18. Markierungsfunktion;

19. Systematische Fehlerkorrektur;

Die Software verfügt über die Funktion der Systemfehlerkorrektur. Derzeit können Linearität, Abschnittskompensation, Rechtwinkligkeitsfehlerkompensation, Z-Achsen-Geradheitsfehlerkompensation, Linsenmittenversatzfehlerkompensation, Glaslinealoberflächenkompensation, Paneloberflächenkompensation und Linsenverzerrungskompensation durchgeführt werden.

20. Leistungsstarke Ebenenkompensationsfunktion;

Für Anwender, die eine besonders hohe Genauigkeit benötigen, kann diese Funktion alle Benchmarks in der Ebene der Werkbank ausgleichen. Die Genauigkeit jeder Position in der XY-Ebene kann nach der Kompensation 0,002 mm erreichen. Bei Maschinen mit großem Hub (das bedeutet, dass der Maschinenhub die Größe des Planausgleichswerkzeugs vollständig übersteigt) kann die Software einen Planstoßausgleich durchführen, so dass auch Maschinen mit großem Hub eine sehr hohe Messgenauigkeit erreichen können

21. Automatische Zoomfunktion;

Es unterstützt eine Vielzahl von Zoomobjektiven. Derzeit unterstützt es das Navitar-Objektiv mit automatischem Zoom, 12-Stufen-Zoom und gleicht den Versatz der Objektivmitte nach dem Zoomen automatisch aus.

22. Toleranz;

Perfekte Fähigkeit zur Berechnung der Maßtoleranz. Die Standardtoleranzzone kann so eingestellt werden, dass sie die Form- und Positionstoleranzberechnungsfähigkeit des nationalen Standards erfüllt und die Formtoleranz, echte Geradheit, echte Rundheit und Kontur von Kreis und Bogen berechnen kann. Die Berechnung der Positionstoleranz umfasst Positionsgrad, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Konzentrizität, Symmetrie und Koaxialität. Bei Abweichungen vom Toleranzbereich kann automatisch ein Alarm ausgelöst und eine rote Warnung ausgegeben werden. Auf der Seite zur Einstellung der Maßtoleranz können Benutzer festlegen, welche Maßtoleranzen von Elementen ausgewertet werden müssen.

23. DXF-Dateiimportprogrammierung (auch als Offline-Programmierung bekannt, allgemeiner Kartenvergleich manueller Software);

24. Scanfunktion;

25. Die Punkte am Rand des Werkstücks können in mehreren Bereichen gescannt werden. Bei diesem Scannen werden alle Punkte am inneren Rand des Bildfensters gescannt, um Punktdaten zu erstellen, und die gescannten Punkte werden in einer DXF-Datei gespeichert.

26. Große Kartenfunktion und kann auf der Karte markiert werden;

Das Werkstück kann zum Fotografieren in mehrere Bereiche unterteilt werden, um eine große Karte zu erstellen und auf der Karte markiert zu werden.

27. Navigationskartenfunktion: Solange der Benutzer an einer bestimmten Position im Bild mit der mittleren Maustaste klickt, bewegt sich die Maschine automatisch zu dieser Position.

28. Mehrere identische Werkstücke gleichzeitig messen (Array-Messung);

Es werden mehrere identische Werkstücke bereitgestellt, die auf dem Arbeitstisch platziert werden können, und alle Werkstücke können gleichzeitig gemessen werden, was einer Array-Messung entspricht.

29. Konturverfolgung;

Konturabtastung: Nur die vorgegebene Werkstückkontur wird abgetastet. Solange der Scan-Startpunkt, die Scan-Richtung und der Scan-Endpunkt angegeben sind, führt die Software den Kontur-Scan automatisch durch. Es können sowohl offene als auch geschlossene Konturen gescannt werden.

30. Sprachumwandlung;

Es kann die Sprache direkt konvertieren, ohne das Sprachpaket zu installieren, und die Software einfach in die Sprache anderer Länder ändern, ohne die Software zu ändern. Diese Funktion ist sehr praktisch, um die Software zu lokalisieren und die Ausrüstung auf ausländischen Märkten zu bewerben.

31. Online-SPC-Software (kostenlos);

Bereitstellung unabhängiger und professioneller SPC-Software für die anschließende Verarbeitung von Messdaten, wobei die Messsoftware nahtlos mit der SPC-Software verbunden ist.